Tanur putar adalah perangkat pyroprocessing yang digunakan untuk meningkatkan suhu bahan sampai suhu tinggi (kalsinasi) dalam suatu proses berkelanjutan. Bahan yang diproduksi menggunakan tanur putar meliputi:Semen Batu kapur Refraktori Metakaolin Titanium dioksida Alumina Vermikulit Pelet bijih besi Karbon aktif
Sumber: Lihat artikel asli di Wikipedia
Tanur putar (bahasa Inggris: rotary kilncode: en is deprecated ) adalah perangkat pyroprocessing (proses suhu tinggi) yang digunakan untuk meningkatkan suhu bahan sampai suhu tinggi (kalsinasi) dalam suatu proses berkelanjutan. Bahan yang diproduksi menggunakan tanur putar meliputi:
Mereka juga digunakan untuk memanggang berbagai macam bijih sulfida sebelum ekstraksi logam. Dalam proses metalurgi untuk daur ulang limbah logam besi dan non besi seperti skala pabrik, CuO menggunakan proses reduksi.[1][2]
Kiln (tanur) adalah bejana silindris, sedikit miring ke mendatar, yang diputar perlahan di sekitar sumbu garis bujurnya. Bahan baku proses dimasukkan ke ujung atas silinder. Saat kiln berputar, bahan secara bertahap bergerak ke bawah menuju ujung bawah, dan mungkin mengalami sejumlah pengadukan dan pencampuran. Gas panas melewati kiln, terkadang dalam arah yang sama dengan bahan proses (co-current), tetapi biasanya dalam arah yang berlawanan (counter-current). Gas panas dapat dihasilkan dalam tungku eksternal, atau dapat dihasilkan oleh nyala api di dalam tungku. Nyala api seperti itu diproyeksikan dari pipa pembakar (atau "pipa api") yang berfungsi seperti pembakar bunsen besar. Bahan bakar untuk ini dapat berupa gas, minyak, bubuk kokas minyak bumi atau batu bara bubuk.
Komponen dasar dari rotary kiln adalah cangkang, lapisan tahan api, ban penopang (cincin berkuda) dan rol, roda gigi penggerak, dan penukar panas internal. Rotary kiln ditemukan pada tahun 1873 oleh Frederick Ransome. Kulit kiln dibuat dari pelat baja ringan yang digulung, biasanya dengan ketebalan antara 15 dan 30 mm, dilas untuk membentuk silinder yang panjangnya dapat mencapai 230 m dan diameter hingga 6 m.
Batas atas diameter ditentukan oleh kecenderungan cangkang untuk berubah bentuk karena beratnya sendiri ke penampang oval, dengan konsekuensi lentur selama putaran. Panjangnya tidak harus dibatasi, tetapi menjadi sulit untuk mengatasi perubahan panjang pada pemanasan dan pendinginan (biasanya sekitar 0,1 sampai 0,5% dari panjang) jika kiln sangat panjang.
Rotary kiln, atau tanur putar, adalah silinder baja besar berputar yang digunakan untuk memanaskan material hingga suhu tinggi secara berkelanjutan dalam berbagai proses industri. Fungsinya adalah untuk kalsinasi atau sintering bahan seperti semen, kapur, dan bijih nikel dengan cara material bergerak secara bertahap melalui tungku yang miring dan berputar sambil dipanaskan oleh sumber panas bersuhu tinggi. Tanur putar miring ke bawah sehingga saat berputar, material yang dimasukkan dari ujung atas akan bergerak perlahan ke ujung bawah. Panas tinggi (bisa mencapai (1100-1500 derajat C) dihasilkan oleh pembakar atau pemanas (listrik atau bahan bakar) di dalam atau di sekitar tanur, memanaskan material saat bergerak. Aliran material yang terus menerus dan pengendalian suhu yang akurat menjadikan rotary kiln efisien untuk proses jangka panjang, tidak seperti tungku stasioner. Sering disebut sebagai jantungnya pabrik semen, digunakan untuk mengubah batu kapur menjadi kalsium oksida untuk membuat clinker semen. Digunakan pula untuk Metalurgi mengolah bijih nikel menjadi feronikel atau dalam proses metalurgi lainnya. Juga digunakan untuk memproduksi kapur, refraktori, dan titanium dioksida. Insinerator rotary kiln digunakan untuk membakar dan memusnahkan limbah padat maupun cair dengan suhu tinggi.
Rotary kiln untuk limbah sampah B3 adalah insinerator berputar yang digunakan untuk memusnahkan limbah berbahaya secara efisien dengan cara pembakaran pada suhu tinggi. Sistem ini terdiri dari ruang pembakaran utama dan ruang pembakaran kedua untuk menyempurnakan proses pemusnahan. Insinerator ini mampu mengolah berbagai jenis limbah padat dan cair serta memiliki keunggulan seperti kemampuan pencampuran limbah yang kontinyu dan pembakaran yang merata.
Limbah B3 (padat atau cair) disiapkan untuk dimasukkan ke dalam kiln, baik secara kontinu maupun semi-kontinu. Limbah dimasukkan ke dalam silinder yang berputar, yang menyebabkan limbah tercampur dan terbakar secara merata di dalam ruang pembakaran utama. Proses pembakaran terjadi pada suhu tinggi, seringkali antara 850 °C hingga 1.400\ °C, untuk memusnahkan patogen berbahaya dan mengurangi volume limbah. Gas hasil pembakaran dialirkan ke ruang pembakaran kedua untuk menyelesaikan proses pembakaran dan memastikan semua kontaminan berbahaya terurai. Abu sisa (bottom ash dan fly ash) yang dihasilkan dikelola secara bertanggung jawab dan dibuang melalui bagian bawah ruang pembakaran kedua.
Keuntungan rotary kiln untuk limbah B3 dapat mengolah berbagai jenis limbah B3, baik padat maupun cair, termasuk limbah kemasan. Mampu memusnahkan limbah secara efisien, mengurangi massa dan volume limbah, serta menghancurkan patogen berbahaya. Memiliki kemampuan pencampuran limbah yang kontinyu, yang membantu memastikan pembakaran yang merata. Kerugian rotary kiln untuk limbah B3 adalah biaya pengadaan dan operasionalnya cenderung tinggi. Membutuhkan personel yang terlatih untuk pengoperasiannya. Liner pada kiln perlu sering diganti jika mengolah limbah yang bersifat korosif. Menghasilkan partikulat selama proses pembakaran, meskipun ruang bakar sekunder dirancang untuk meminimalkan emisi berbahaya.
Rotary kiln adalah teknologi yang sangat fleksibel dan efisien digunakan untuk mengelola limbah sampah kota dan rumah tangga, baik melalui proses insinerasi (pembakaran suhu tinggi) maupun pengomposan (dekomposisi cepat). Mesin rotary kiln dapat mempercepat proses dekomposisi sampah organik menjadi pupuk kompos padat dan cair dalam waktu yang sangat singkat, dari sekitar 60 hari menjadi hanya 1-5 hari. Proses ini mengandalkan aerasi oksigen yang maksimal dan material yang terhomogenisasi di dalam tabung berputar. Sebagai insinerator, rotary kiln mampu menangani berbagai jenis aliran limbah, termasuk limbah padat, cair, dan gas, pada suhu yang sangat tinggi. Ini menjadikannya solusi untuk memusnahkan limbah berbahaya, medis, dan sampah kota secara tuntas. Prinsip dasar rotary kiln melibatkan tabung silinder panjang yang sedikit miring dan berputar secara perlahan. Pemasukan Limbah: Sampah (biasanya setelah dicacah terlebih dahulu untuk proses pengomposan) dimasukkan ke dalam ujung tabung yang lebih tinggi. Putaran tabung menyebabkan material bergerak perlahan ke ujung bawah, memastikan pencampuran yang merata dan paparan panas atau aerasi yang optimal di seluruh material. Suhu yang sangat tinggi digunakan untuk membakar habis limbah, mengubahnya menjadi abu dan gas buang. Proses dekomposisi biologis dipercepat dengan aerasi yang terkontrol, mengubah sampah organik menjadi kompos. Produk akhir (kompos atau abu) dikeluarkan dari ujung bawah tabung.
Insinerasi secara drastis mengurangi volume limbah yang berakhir di TPA.
| Basis data pengawasan otoritas: Nasional |
|---|
